钢板切割工艺-钢板切割注意事项
点击数： | 更新时间：2015-03-23 21:13:13
一、割嘴选用不当：
1、选大了：会造成薄板切口过大。
2、选小了：切割的时候割不穿，得再次切割或用锤子用力敲击才会脱落。
二、切割速度太快
切割速度太快，会使钢板没有完全割透就过去了， 后果是，要么用锤子敲击脱落，要么再次切割。总结：耗时耗力还费资源。
三、预热火焰能量过大、切割速度太慢
浪费气体，浪费成本，老板看到会很不开心的。
四、割嘴离板件太近
切割时离钢板太近，会使得面下缘粘渣，严重的话会使割嘴被溅起来的钢水堵住割嘴，会使火突然熄灭。
五、切割过程中断
切割突然中断，对于新手来说这是在所难免的事，在初学者刚学习的时候，经常会遇到的问题，带来的后果就是：重新起割衔接不好，看起来不均匀，一般情况下回有一个口子留下。
如何避免：
1、割板的时候一定要冷静，不要被外界的事物干扰。
2、注意力要集中在你的切割轨道上，想好下一步的走向。
3、割板时双手扶稳割枪，不要手都抖。
4、不要在疲惫或喝完酒的时候操作，很危险。
六、切割面倾斜
1、割炬与板面不垂直
2、风线歪斜
3、切割氧压力低或嘴号偏小
如何避免：
注意力集中、手不要抖动要用力握住、观察看好割枪嘴是否倾斜。
七、切割面上缘呈珠链状
如何避免：
1、钢板表面有氧化皮、铁锈
2、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
八、切割面上缘熔化
如何避免：
1、预热火焰太强
2、切割速度太慢
3、割嘴离板件太近
九、切割面下缘粘渣
如何避免：
1、 切割速度太快或太慢
2、 割嘴号太小
3、 切割氧压力太低
十、热切割件检验指标
1、气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
2、气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
3、切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：
4、气割的允许偏差、项 目 允许偏差 备 注零件宽度，长度 ± 手工、半自动、直条± 数控切割切割面平面度 ，且不大于割纹深度、局部缺口深度、与板面垂直度不大于条料旁弯、不大于3mm坡口角度 ±°钝边 ±。
5、无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
6、主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
